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超聲沖擊處理是近些年國內外發(fā)展起來的一種焊后處理新技術。它可以完全消除焊趾處的未熔合、咬邊、微氣孔等焊接缺陷，并消除拉伸殘余應力，產生壓縮殘余應力，細化晶粒，大幅增加焊接結構疲勞壽命，

 防止焊縫開裂。

超聲沖擊機原理為用超聲波電源將220V的交流電轉化成超聲頻的交流電，再用超聲沖擊槍將超聲頻的電能轉換成超聲頻的機械振動，推動沖擊針高速撞擊金屬表面，使金屬表面及次表面發(fā)生塑性變形，表面硬化，

并使晶粒細化，從而達到強化金屬的作用。

主要用途：

1、消除焊后殘余應力

 焊接接頭通常會存在很大的拉伸殘余應力，會導致結構承載強度降低，甚至會在焊接時接頭因過大的拉伸應力開始開裂。超聲沖擊處理能夠輕易的增加金屬的壓應力，

 這樣處理焊縫時就可輕松消除焊接后拉伸殘余應力，增加有益的壓應力。

2、焊接結構和齒輪等結構的延壽

 海洋石油平臺、工程機械、交通設備等存在大量的焊接接頭，焊接接頭屬于薄弱點，90%以上的結構斷裂起源于焊接接頭。超聲沖擊機通過處理焊縫上的焊趾，使應力集中系數大幅降低，

 同時增強焊趾處的綜合機械性能，提高焊接結構疲勞壽命10-100倍以上。

3、表面強化和抗應力腐蝕

常用于存儲酸堿溶液、石油、化工原料等腐蝕介質。儲罐上焊接接頭區(qū)域作為薄弱點最容易被腐蝕。采用超聲沖擊對焊縫及兩側熱影響區(qū)進行全覆蓋處理，提高了表面的綜合機械性能，

并在表面產生壓縮殘余應力，消除了產生應力腐蝕的條件，大大提高儲罐抗應力腐蝕性能。